Motores Elétricos: conheça 10 falhas mais comuns!

Motores elétricos estão em toda parte, desempenhando papéis essenciais em uma variedade enorme de equipamentos, desde eletrodomésticos até complexos sistemas industriais. Essas peças fundamentais de maquinário convertem energia elétrica em energia mecânica, impulsionando tudo ao nosso redor, seja movendo as lâminas de um ventilador, dirigindo o eixo de uma motobomba ou impulsionando as rodas de veículos elétricos.

Existem diversos tipos de motores elétricos, incluindo motores de corrente alternada (CA), motores de corrente contínua (CC), motores síncronos e assíncronos, cada um com suas características, vantagens e aplicações específicas.

Além disso, um tipo especial de motor elétrico que merece destaque são os utilizados em motobombas. Esses motores são essenciais em sistemas de irrigação, abastecimento de água e em processos industriais onde o transporte de líquidos é necessário. Eles não apenas precisam ser eficientes e robustos, mas também capazes de operar em ambientes adversos e, muitas vezes, úmidos.

No entanto, como qualquer outra tecnologia, os motores elétricos estão suscetíveis a falhas. O desgaste natural, a falta de manutenção adequada, a operação além dos limites especificados, entre outros fatores, podem levar a uma série de problemas.

Neste post, a equipe da Mérito Comercial, selecionou as 10 falhas mais comuns em motores elétricos, abordando desde os “sintomas” iniciais até as causas raízes desses problemas.

Nosso objetivo é não apenas iluminar os desafios mais frequentes enfrentados por profissionais, mas também oferecer dicas e sugestões sobre como prevenir, diagnosticar e, quando possível, corrigir esses contratempos, garantindo uma vida útil mais longa e eficiente para seus motores.

Seja você um engenheiro experiente, um técnico em manutenção ou simplesmente um curioso sobre o assunto, continue lendo para saber mais sobre esse tema.

10 Falhas comuns em motores elétricos

Você já se deparou com falhas inesperadas em seu motor elétrico? Sabe identificar ou resolver esses problemas? A seguir vamos apresentes os 10 problemas mais comuns encontrados em motores elétricos. Lembre-se que o ideal é levar ou chamar um técnico para fazer a avaliação do problema.

Se preferir, confira nosso vídeo em que abordamos as 7 principais falhas em motores elétricos:

1. Overload/Sobrecarga

A sobrecarga acontece quando o motor opera acima de sua capacidade nominal por períodos prolongados. Os sinais incluem aquecimento excessivo, perda de eficiência e danos aos enrolamentos.

Quando um motor opera além de sua capacidade, consumindo mais corrente e excedendo seu torque nominal, ele tende a superaquecer.

Esse excesso de calor não só reduz a vida útil do motor, como também pode ativar dispositivos de proteção, causando paradas inesperadas. Sinais de sobrecarga incluem aumento no consumo de corrente e falta de torque.

O superaquecimento é um dos principais motivos de falhas, resultando em desgaste acelerado tanto do motor quanto de seus componentes, podendo até levar a falhas definitivas. Para prevenir esse cenário, o monitoramento regular da temperatura do motor é essencial, o qual pode ser realizado por meio de inspeções, uso de tecnologia infravermelha e sensores de temperatura.

2. Falta de Manutenção

Um dos aspectos mais negligenciados, mas absolutamente crucial para a saúde e eficiência de qualquer motor elétrico, é a manutenção preventiva. Deixar de lado a manutenção pode não apenas diminuir o desempenho do seu motor, mas também levar a falhas catastróficas e custos de reparo elevados.

Causas Comuns de Falhas por Falta de Manutenção:

• Acúmulo de Poeira e Sujeira: Motores elétricos são susceptíveis a acumular poeira e detritos, especialmente em ambientes industriais. Esse acúmulo pode obstruir a ventilação, levando a um superaquecimento do motor.
• Desgaste de Componentes: Com o tempo, componentes como rolamentos e escovas sofrem desgaste natural. Sem inspeção e substituição regulares, esses componentes desgastados podem causar falhas.
• Corrosão e Danos por Umidade: Em ambientes úmidos ou com presença de produtos químicos, o risco de corrosão aumenta. A corrosão pode danificar partes críticas do motor, comprometendo sua funcionalidade.

3. Curto Circuito nos Enrolamentos

Entre os diversos contratempos que podemos encontrar, o curto circuito nos enrolamentos se destaca como um inimigo silencioso, capaz de paralisar máquinas e trazer grandes dores de cabeça para o setor de manutenção. Mas, o que realmente causa esse fenômeno e como podemos nos antecipar para evitá-lo?

Causas Ocultas Atrás do Curto Circuito

Um curto circuito nos enrolamentos pode ser o resultado de vários fatores, desde a umidade que se infiltra silenciosamente até falhas mecânicas ou de fabricação que passam despercebidas durante a inspeção.

A umidade é particularmente insidiosa, capaz de corroer e deteriorar a isolação dos enrolamentos, preparando o palco para o curto circuito. Por outro lado, defeitos mecânicos ou de fabricação, como enrolamentos mal feitos ou materiais de baixa qualidade, podem comprometer a integridade do motor desde o início de sua vida útil.

4. Elevação de Temperatura Sem Causa Aparente

Quando um motor elétrico opera em temperaturas acima do normal sem uma causa clara, indica um problema sério e complexo. Identificar a fonte desse aquecimento requer uma análise detalhada, tanto do ambiente operacional quanto das possíveis falhas internas do sistema.

Fatores como ventilação insuficiente, altas temperaturas ambiente, exposição ao sol, e a presença de contaminantes podem obstruir a refrigeração eficaz do motor.

Além disso, problemas no sistema de refrigeração interno do motor ou na configuração do sistema elétrico podem induzir o motor a trabalhar de forma ineficiente. Resolver esse desafio envolve uma avaliação abrangente e medidas corretivas, incluindo ajustes na configuração elétrica e manutenção do sistema de refrigeração.

5. Desgastes do rolamento

Muitas falhas em motores elétricos são atribuídas ao desgaste de rolamentos, originadas por diversos fatores como sobrecarga, lubrificação insuficiente, vedação inadequada, tensões no eixo, desalinhamento e contaminação.

As falhas podem ser divididas em pré-operacionais, relacionadas a problemas antes ou durante a instalação, como desalinhamento estático, ajuste incorreto e defeitos nos assentos dos rolamentos, e operacionais, que incluem má lubrificação, vedação falha, fadiga do material, fuga de corrente e desalinhamento durante o uso.

Estas falhas tendem a provocar problemas maiores em motores, potencializando paradas não programadas e elevando os custos de manutenção. Uma estratégia eficaz para prevenção é a análise de vibração, que ajuda a equipe de manutenção a identificar e corrigir as causas raízes, minimizando a repetição dos problemas.

6. Desalinhamento Mecânico

Sendo responsáveis por mais de 50% das paralisações. Esse problema ocorre quando o eixo motor ou os componentes de acoplamento não se alinham corretamente com a carga associada, resultando em desgaste acelerado do motor e aumento significativo de vibração no sistema.

Há três tipos principais de desalinhamento: paralelo, onde as linhas centrais estão paralelas mas deslocadas; angular, caracterizado por um ângulo entre as linhas centrais que deveriam estar alinhadas; e o desalinhamento combinado, que mistura os desvios paralelo e angular, sendo o mais comum dos três.

Além de promover um desgaste rápido dos componentes, o desalinhamento pode comprometer a eficiência geral da máquina, reduzir sua produção e vida útil e elevar o consumo energético.

7. Problemas com Controle Eletrônico

Nos motores elétricos modernos, o controle eletrônico é fundamental para operações eficientes e precisas. No entanto, quando surgem problemas nessa área, podem afetar significativamente o desempenho do motor.

Estes problemas geralmente estão relacionados ao uso de inversores de frequência ou outros dispositivos que regulam a velocidade, torque e direção do motor. Falhas no controle eletrônico podem manifestar-se como variações na velocidade do motor, operação irregular ou até mesmo a falha total do sistema.

A resolução desses problemas pode ser desafiadora, dada a complexidade dos sistemas eletrônicos envolvidos. Uma abordagem passo a passo, começando pela verificação da configuração dos dispositivos de controle e a integridade de todas as conexões elétricas, é essencial. Além disso, é crucial realizar uma análise dos componentes eletrônicos, procurando por sinais de desgaste, danos ou falhas.

8. Excesso de graxa

Aplicar graxa além do necessário em motores elétricos pode inadvertidamente causar mais mal do que bem. A lubrificação desempenha um papel crucial em manter os rolamentos e outras partes móveis funcionando suavemente e estendendo sua vida útil. Contudo, o excedente de graxa pode originar diversos problemas:

• Pressão Interna: Demasiada graxa em rolamentos ou cavidades pode aumentar a pressão interna, forçando a graxa a locais indesejados, o que pode afetar adversamente a operação do motor.
• Aquecimento Excessivo: A resistência adicional ao movimento das partes móveis pelo excesso de graxa gera mais calor, podendo diminuir a eficiência do motor e acelerar o desgaste dos componentes.
• Contaminação e Degeneração: A graxa em excesso pode capturar contaminantes e se deteriorar, perdendo suas qualidades lubrificantes e, consequentemente, aumentando o desgaste das peças móveis.
• Desalinhamento e Danos: A pressão excessiva da graxa pode causar desalinhamento dos componentes e danificar selos, permitindo a entrada de contaminantes que resultam em corrosão e danos internos.

9. Calçamento irregular

Quando os pés de um motor ou do equipamento acionado por ele não estão nivelados na mesma base, isso pode causar tensões de desalinhamento nos eixos do motor e do equipamento. Esse desequilíbrio pode introduzir tensões adicionais ao apertar os parafusos de fixação, exacerbando o problema do desalinhamento.

Um sinal revelador dessa situação é notar que os parafusos de fixação se alinham de maneira diagonal, semelhante ao efeito observado em móveis desequilibrados que balançam em um padrão diagonal.

Para prevenir desalinhamentos e as vibrações decorrentes, é crucial garantir que tanto o motor quanto o equipamento acionado estejam corretamente alinhados e firmemente assentados, evitando assim esforços mecânicos desnecessários e protegendo a integridade do sistema.

10. Folga do eixo  

Apesar de um alinhamento inicial correto, o uso contínuo ou a utilização de componentes não compatíveis podem levar a um desajuste no motor ao longo do tempo, resultando em folgas.

Essas folgas, nocivas ao funcionamento ótimo do equipamento, podem ser de natureza radial ou axial, manifestando-se através de vibrações, aumento no consumo de energia e diminuição da eficiência operacional.

Conclusão

Lidar com problemas em motores elétricos pode ser desafiador, mas a identificação e resolução adequadas podem evitar paradas inesperadas e custos elevados. Lembre-se de sempre procurar a ajuda de um profissional qualificado para manutenções e reparos.

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Motores Elétricos

Os motores elétricos são equipamentos que convertem energia elétrica em mecânica. Responsáveis pelo consumo principal de energia nas indústrias, eles trazem uma série de vantagens, como: ótima relação custo-benefício, facilidade de locomoção, limpeza rápida e versatilidade em várias situações. Esse tipo de motor possui bastante flexibilidade e pode ser usado em diversos ambientes, seja no uso doméstico ou em empresas de pequeno e grande porte.

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